PROGETTAZIONE BOX
FILTRANTE A CARTUCCE

Quale punto di partenza?

Abbiamo affrontato la sfida di rielaborare un sistema aspirante per la lavorazione di prodotti in fibra di carbonio. La nostra missione era rendere questo strumento altamente trasportabile, semplice da mantenere, dotato di un sistema di filtraggio dell’aria sicuro per il personale e in grado di restituire aria pulita all’ambiente circostante. Inoltre, avevamo l’obiettivo di utilizzare componenti commerciali standardizzati per facilitare la sostituzione di parti.

Quale punto di partenza?

Abbiamo affrontato la sfida di rielaborare un sistema aspirante per la lavorazione di prodotti in fibra di carbonio. La nostra missione era rendere questo strumento altamente trasportabile, semplice da mantenere, dotato di un sistema di filtraggio dell’aria sicuro per il personale e in grado di restituire aria pulita all’ambiente circostante. Inoltre, avevamo l’obiettivo di utilizzare componenti commerciali standardizzati per facilitare la sostituzione di parti.

Quale soluzione?

La nostra soluzione ha comportato una completa ri-disegnazione del sistema, tenendo conto dei vincoli dimensionali e dei formati standardizzati delle lamiere. Abbiamo apportato le modifiche necessarie ai componenti della struttura ed implementato un sistema di filtraggio avanzato. La pulizia dell’aria è ora affidata a quattro filtri a cartucce con tessuto filtrante in poliestere. Per garantire la massima efficienza dei filtri, abbiamo introdotto serbatoi monovalvola associati a ciascuna cartuccia. Questi serbatoi erogano aria compressa a intervalli regolabili, rimuovendo efficacemente la polvere accumulata sulla superficie esterna dei filtri, che viene quindi raccolta in un cassetto inferiore. In totale, il nostro box filtrante ospita quattro cartucce e quattro serbatoi di pulizia, ciascuno con una capacità di 7 litri d’aria compressa e una pressione di rete massima di 7 bar.

Quale soluzione?

La nostra soluzione ha comportato una completa ri-disegnazione del sistema, tenendo conto dei vincoli dimensionali e dei formati standardizzati delle lamiere. Abbiamo apportato le modifiche necessarie ai componenti della struttura ed implementato un sistema di filtraggio avanzato. La pulizia dell’aria è ora affidata a quattro filtri a cartucce con tessuto filtrante in poliestere. Per garantire la massima efficienza dei filtri, abbiamo introdotto serbatoi monovalvola associati a ciascuna cartuccia. Questi serbatoi erogano aria compressa a intervalli regolabili, rimuovendo efficacemente la polvere accumulata sulla superficie esterna dei filtri, che viene quindi raccolta in un cassetto inferiore. In totale, il nostro box filtrante ospita quattro cartucce e quattro serbatoi di pulizia, ciascuno con una capacità di 7 litri d’aria compressa e una pressione di rete massima di 7 bar.

Quale risultato?

Il risultato del nostro lavoro è stato la trasformazione di una struttura autoportante in un sistema carrellato, dotato di un telaio esterno adatto al sollevamento tramite fasce con golfari appropriati. Il box filtrante è stato progettato con un cassetto estraibile nella parte inferiore, semplificando la rimozione delle polveri accumulate durante il processo di lavorazione. Per garantire un monitoraggio costante della pulizia dei filtri, abbiamo incluso un oblò in plexiglass sulla facciata lato comandi. L’aspirazione dell’aria contaminata avviene grazie a un ventilatore a pale e viene convogliata nella zona operativa attraverso tubi flessibili spiralati. Inoltre, abbiamo fornito al cliente un manuale di uso e manutenzione completo e la documentazione relativa all’analisi dei rischi associati all’utilizzo del sistema. Con questa rielaborazione, abbiamo conseguito una soluzione completa e innovativa che risponde alle esigenze del cliente, garantendo una lavorazione sicura e un’aria pulita nell’ambiente circostante.

Quale risultato?

Il risultato del nostro lavoro è stato la trasformazione di una struttura autoportante in un sistema carrellato, dotato di un telaio esterno adatto al sollevamento tramite fasce con golfari appropriati. Il box filtrante è stato progettato con un cassetto estraibile nella parte inferiore, semplificando la rimozione delle polveri accumulate durante il processo di lavorazione. Per garantire un monitoraggio costante della pulizia dei filtri, abbiamo incluso un oblò in plexiglass sulla facciata lato comandi. L’aspirazione dell’aria contaminata avviene grazie a un ventilatore a pale e viene convogliata nella zona operativa attraverso tubi flessibili spiralati. Inoltre, abbiamo fornito al cliente un manuale di uso e manutenzione completo e la documentazione relativa all’analisi dei rischi associati all’utilizzo del sistema. Con questa rielaborazione, abbiamo conseguito una soluzione completa e innovativa che risponde alle esigenze del cliente, garantendo una lavorazione sicura e un’aria pulita nell’ambiente circostante.

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