Poweren’s LAMAPIM®

ESPERIENZA
PROFESSIONALITÀ
KNOW HOW.

Da tutto questo nasce il metodo LAMAPIM®, una nuova sfida che ha l’obiettivo di semplificare il processo di progettazione di impianti industriali, gestendo in modo ottimale ogni singola fase, dalle bozze preliminari fino agli esecutivi. I dati vengono condivisi durante i vari passaggi che portano alla realizzazione, alla messa in funzione e successivamente alla manutenzione degli impianti e questo agevola il lavoro delle professionalità coinvolte.

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Da tutto questo nasce il metodo LAMAPIM®, una nuova sfida che ha l’obiettivo di semplificare il processo di progettazione di impianti industriali, gestendo in modo ottimale ogni singola fase, dalle bozze preliminari fino agli esecutivi. I dati vengono condivisi durante i vari passaggi che portano alla realizzazione, alla messa in funzione e successivamente alla manutenzione degli impianti e questo agevola il lavoro delle professionalità coinvolte.

COSA OFFRE LAMAPIM®?

• Riduce i rischi di difetti di produzione dei macchinari grazie all’eliminazione degli errori progettuali fino al 95%.

• Anticipa tutte le fasi: prevede la possibilità di stampare le distinte in tempo reale fin dall’approvazione del progetto di massima consentendo di avviare l’ordine e la lavorazione di tutti i semilavorati.

• Anticipa i tempi dell’avvio della produzione e dell’approvvigionamento dei semilavorati dell’80%.

• Previene problematiche “di cantiere” grazie all’utilizzo della realtà aumentata per simulare l’installazione degli impianti e delle macchine.

• Tiene traccia delle informazioni digitali per tutta la vita dell’impianto e delle macchine.

• Utilizza tutte le più recenti tecnologie e lavora in Cloud per velocizzare i processi e condividere le informazioni con tutto il team.

LAMAPIM® utilizza software innovativi e aggiornati che consentono di condividere le informazioni. Questa soluzione porta a un taglio importante delle revisioni e dei conseguenti errori, fino al 95%.

COSA OFFRE LAMAPIM®?

• Riduce i rischi di difetti di produzione dei macchinari grazie all’eliminazione degli errori progettuali fino al 95%.

• Anticipa tutte le fasi: prevede la possibilità di stampare le distinte in tempo reale fin dall’approvazione del progetto di massima consentendo di avviare l’ordine e la lavorazione di tutti i semilavorati.

• Anticipa i tempi dell’avvio della produzione e dell’approvvigionamento dei semilavorati dell’80%.

• Previene problematiche “di cantiere” grazie all’utilizzo della realtà aumentata per simulare l’installazione degli impianti e delle macchine.

• Tiene traccia delle informazioni digitali per tutta la vita dell’impianto e delle macchine.

• Utilizza tutte le più recenti tecnologie e lavora in Cloud per velocizzare i processi e condividere le informazioni con tutto il team.

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