TRIGENERATION PLANT DESIGN

WHERE DID WE START FROM?

We received a design call for a trigeneration plant that needed to meet rigorous requirements for energy production, power output, and combustion residue emissions into the air. This plant had to be integrated into a specific space with constraints imposed by the presence of an existing structure and other machinery that had to be incorporated into the plant.

WHERE DID WE START FROM?

We received a design call for a trigeneration plant that needed to meet rigorous requirements for energy production, power output, and combustion residue emissions into the air. This plant had to be integrated into a specific space with constraints imposed by the presence of an existing structure and other machinery that had to be incorporated into the plant.

WHAT HAS BEEN THE SOLUTION?

Given the complexities of the plant and to avoid measurement inconsistencies due to potential human errors or instrumentation, we used a 3D scanner to create a point cloud representation of the entire installation area. This allowed us to precisely identify deformations and obstacles in the area, integrating this data into the layouts provided by the client. This approach enabled us to anticipate and resolve potential interferences with the structure and other elements, avoiding issues during the assembly phase. After acquiring the scan data, we imported and modeled it using specialized software, using the point cloud as a reference to position the plant elements.

WHAT HAS BEEN THE SOLUTION?

Given the complexities of the plant and to avoid measurement inconsistencies due to potential human errors or instrumentation, we used a 3D scanner to create a point cloud representation of the entire installation area. This allowed us to precisely identify deformations and obstacles in the area, integrating this data into the layouts provided by the client. This approach enabled us to anticipate and resolve potential interferences with the structure and other elements, avoiding issues during the assembly phase. After acquiring the scan data, we imported and modeled it using specialized software, using the point cloud as a reference to position the plant elements.

WHAT HAS BEEN THE OUTCOME?

Using scanner provided numerous advantages. It allowed us to have more accurate measurements in less time compared to traditional methods. It also simplfy the design process, enabling us to view the area in 3D and measure distances directly on the model, ensuring project accuracy and preventing interference with the structure and other elements. It was also invaluable for maintaining constant communication with the client, allowing us to view the updated plant at any time without being in need of specific software.

WHAT HAS BEEN THE OUTCOME?

Using scanner provided numerous advantages. It allowed us to have more accurate measurements in less time compared to traditional methods. It also simplfy the design process, enabling us to view the area in 3D and measure distances directly on the model, ensuring project accuracy and preventing interference with the structure and other elements. It was also invaluable for maintaining constant communication with the client, allowing us to view the updated plant at any time without being in need of specific software.

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